在工廠設(shè)備管理系統(tǒng)中，通常為了設(shè)備可以延長使用壽命，需要定期對設(shè)備進(jìn)行自定輪換。比如水泵、風(fēng)機(jī)等。現(xiàn)工廠有2臺風(fēng)機(jī)由2個(gè)變頻器實(shí)現(xiàn)對電機(jī)的調(diào)試控制，PLC通過模擬量輸出實(shí)現(xiàn)對變頻器進(jìn)行速度調(diào)節(jié)控制，電機(jī)使用0到20ma的模擬信號進(jìn)行調(diào)速。需要將PLC數(shù)據(jù)采集到IOT平臺中，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和遠(yuǎn)程控制等操作。 對此，物通博聯(lián)提供基于PLC智能網(wǎng)關(guān)的解決方案，能夠?qū)崿F(xiàn)西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺達(dá)等PLC數(shù)據(jù)采集與協(xié)議解析，從而將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為特定格式對接到IOT平臺中，為工廠管理人員提供全面可靠的數(shù)據(jù)支持，輔助做出科學(xué)合理決策，保障生產(chǎn)安全。

系統(tǒng)架構(gòu)

1、設(shè)備層：由PLC接入風(fēng)機(jī)、變頻器、傳感器等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的自動輪換控制。

2、網(wǎng)關(guān)層：物通博聯(lián)PLC智能網(wǎng)關(guān)采集PLC數(shù)據(jù)并實(shí)現(xiàn)5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式通信。

3、平臺層：搭建可視化界面實(shí)現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)的監(jiān)控、告警、管理、控制等功能。 實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)時(shí)監(jiān)測：通過PLC數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)監(jiān)測風(fēng)機(jī)狀態(tài)、風(fēng)道壓力等數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆破脚_或上位機(jī)進(jìn)行可視化處理。

2、超限報(bào)警：當(dāng)數(shù)據(jù)超過設(shè)定閾值時(shí)，觸發(fā)報(bào)警條件自動進(jìn)行報(bào)警，在微信、短信、郵件等多種方式顯示報(bào)警信息。

3、遠(yuǎn)程監(jiān)控：實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化并按照傳輸格式對接到IOT云平臺，具備多網(wǎng)互備和斷點(diǎn)續(xù)傳等功能，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確完整。

4、維護(hù)管理：實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障率、維護(hù)工單等信息的關(guān)聯(lián)與管理，合理安排運(yùn)維工單并派發(fā)負(fù)責(zé)人員，確保設(shè)備處于安全穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

5、設(shè)備管理：采用云端集中化設(shè)備管理、設(shè)備配置、應(yīng)用部署及規(guī)則策略，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備及數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理。

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